机械设计攻略分析

    根据机械设计的理论和方法建立模型，反映工程设计问题,采用数学规划方法和计算机计算技术自动找出设计问题的最优方案。作为一门新兴学科，通过计算机的数值计算,能寻到最适宜的设计方案，使成本达到期望的最低值。
    ①、选择合适的优化设计方法，是解决某个具体的前提，而对其进行分析、比较和评判，常用优化算法的优化设计的类别很多，在不同的约束条件，可以得出不同的分类。近年来，优化设计方法已在许多工业部门得到应用，并发挥着重要的作用，相对来讲，优化方法在机械设计中的应用和发展十分迅速。在机构综合，机械零部件设计，专用机械设计和工艺设计等领域都取得丰硕的成果。


    ②、注重优化设计机构运动参数，在机械领域发展较早，主要研究连杆机构，凸轮机构等再现函数和轨迹的优化设计问题，进而编写一些标准化程序。在机构动力学优化设计方面如惯性力的平衡，主动件力矩的最小波动等。机械零部件的优化设计也有很大发展，主要是研究各种减速器的优化设计，滑动轴承和滚动轴承的优化设计。在机床、锻压设备、压延设备、起重运输设备，汽车等的基本参数、基本工作机构方面也进行了优化设计工作。


    ③、以计算模型的参数化为主。是优化技术与CAE方法的完美结合后，CAE优化方法必然有更丰富的特点。首先，现代CAE技术所研究的问题和领域更深层次，涉及的范围越来越广，已经扩展到了各行各业的每个角落，所研究目光已从单一场分析转向了多场耦合分析，达到更为真实的模拟。CAE软件的适应范围也扩展开来，不但它能解决各种单场问题，而且能处理多场耦合过程的优化。汽车、潜艇、飞机等设备设计过程中考虑力学和热力学方面的性能，有利于在高速行驶时减少流体阻力，真正完整的解决问题。


    ④、一个优化经过建模、分网、加载、求解和后处理，通常需要较多的迭代才能收敛。因此，软件具有统一的是前后处理数据与求解所用的数据应该在同一个数据库中，这势必降低优化过程的效率。另外，多数通过文件来传递数据的软件的前处理与求解器之间需要手工修改，使其在一个数据系统中。这种情况一但发生时要为数据文件编程。可以使产品获得良好的结构性能，可以提高产品的综合质量。提升机电设备设计技术水平和企业的竞争能力，提高企业的经济效益与社会效益。
现实生活中，随着市场经济的发展，机械产品市场竞争日趋激烈，企业迫切期望提高产品性能，减少原材料消耗，降低生产成本，增强产品的竞争力，机械优化设计的应用范围广，效益显著。