手机外壳设计

    手机通常由几个部分组成，即外壳、主板、液晶面板、电池等。这些组件在结构设计中需要充分考虑到各自的适配性，以及与电路板或者各部件的装配问题。在手机外壳设计中需要考虑比如外壳材料的选用、外壳内部的结构、表面处理、加工方法、包装修饰等，具体有以下几点：
    一、要评估包括外壳的制造方法、出模的角度、模芯抽出的思路、制作产品的强度，以及监测制作完成后的电路安装。
    二、根据评估要求而选定的制造工艺是否能顺利实现，包括制作外壳的标准模具的制造、成品的安装、外壳的涂覆、未来的零配件供应等。
    三、确定产品功能在完成后是否能够真实实现以及用户体验是否符合预期。
    四、确定每个零件的标准制造工艺，同时需要注意安装过程中的强度、安装定位的点、产品出现其它情况的考虑，以确定最佳的安装路线，提高效率。
    五、 设计时要尽量减轻生产模具设计的困难，提高塑件生产工艺顺利推进的效率，降低模具生产成本和产品生产成本。 
    
    一种叫做高耐蚀性彩色钢材的材料，由韩国发明的最新新型特种钢材，是先对钢材进行氮化处理，然后在常温至高温（约700度）的氧气氛中进行长时间（一般在10个小时以上）氧化热处理，而制成外观好看的高耐蚀性彩色钢材，这种材质的钢材具有很好的韧性以及热塑性的等特点。用于手机外壳材料的制作使得手机变为经久耐用的时尚产品。 

    随着通讯技术的超速发展，手机普遍应用于人们的日常生活。手机技术的发展一个是功能多样化，二个是外观精美，较为便携。因此，在手机整体设计中的手机外壳的设计是关键的一部。一款手机外壳的设计和制作涵盖了外观设计、细节生产、表面印刷修饰等过程，每一个过程都将影响外壳的最终外观。

　  外壳的模具设计必须充分考虑产品的基本构成，同时还需要将生产中产品的脱模以及出水口的分布、模具浇道的分布等情况也考虑进来，以下简单介绍筋条等的设计注意点。
 
    一、筋条的设计，如果使用PC或者 ABS+PC的话，筋条的厚度最好超过外壳厚度的0.5倍，高度不要高出外壳高度的5倍，同时控制其拔模角度1度以内。在筋条的根部到筋条厚度的50%左右的圆角。 
    二、卡勾的设计，卡入产品的深度一般在0.8毫米左右。设计时将卡勾下沉0.2毫米，还要考虑到给钩子和和卡口的咬合面留0.05毫米的空余，方便后面出现问题后的修复。一般来说卡槽顶端与钩子底部需要预留0.3毫米的间隙，如果设计成封闭式的话，封闭面留0.5毫米，其余配合面留0.1-0.2毫米的间隙。 斜顶需留6-8毫米的行程，尖端需要导0.1毫米左右的圆角，以便拆卸。卡勾在两者交互面的地方可以导角2度左右的拔模角。
    三、螺母孔的设计，安装螺母孔的目的是用来连接螺钉或者螺母的定位，其中需要注意的就是在安装的时候加上一个支撑点，尽量让其与外壁及肋的相连增加强度。