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外壳设计攻略分析

什么是外壳设计?

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    外壳的设计如同其他的产品设计一样,其设计的思路都是有迹可循的。作为产品的外壳来说,首先需要注意的自然是外壳的尺寸问题,尺寸是一个外壳与所包围产品所形成的契合程度的最基本的体现。产品的外壳尺寸既受外观设计造型的影响,这是目前主要的影响因素。此外,外壳的一些设计的理念还受到相关的制作工艺的影响,比如材料流动性的好坏,对于流动性较差的材料制件,在成型时候,尺寸不能设计的太大,以免对塑件的外观和强度或者其他方面的要求造成不利的影响。
外壳设计攻略分析
    外壳的壁厚分析,外壳的壁厚对产品的性能的影响很大,壁厚越大,塑件在模具中需要冷却的时间就越长,生产的节奏就会变慢,这对于大批量生产的企业来说,会增加很多的成本。另一方面,壁厚太薄的话,强度和刚性就会很差,不耐压不耐碰摔,而且在脱模和装配以及使用过程中发生损伤和变形,一定程度上会影响配套产品在用户中的口碑。壁厚太薄会造成的另外一个后果就是使得生产过程中的模腔中的流道变得狭窄,造成流动阻力加大,进而使得模具的填充不够使得成型度不够饱满。

    而且对于产品本身来说,外壳的壁厚原则上的要求肯定是一致的,壁厚的不均匀,在成型收缩时候的不均匀倾向会更加的明显,导致外壳内部产生孔隙和内部应力,进而造成日后的外壳变形或者开裂。壁厚在工艺标准能达到的基础上当然是薄一点的好,外壳的薄不仅会使设计的层次高上很多,还会增加产品的可移动性。如果涉及到散热的问题的话,那么薄的设计肯定会对热量的交换会有正向的促进作用。

    产品外壳的拔模斜度,为了便于塑件从模腔中顺利的脱出,在平行于脱模方向的制品表面,需要设有一定的斜度,这个斜度对于不同的材质有着不同的要求,还要结合材料的特性和产品外壳尺寸特点来确定拔模斜度。

    外壳圆角的设定,这个对于塑料制品的外壳有这样的要求。一般来说,塑料制品的内外表面的交接转折处,均应设计成圆角,转折处圆弧过渡可以减少塑料流动的阻力,从而避免尖角引起的应力的集中,改善产品的强度。此外,这样的设定也会对产品外观起到一定的美化作用。

    在塑件的转角处的圆角半径通常不要小于1mm,同时在不影响塑件的使用的前提下尽量取大一点,这样在后面的外壳与产品的配套安装的实际操作中会比较的顺利,不会出现契合困难,预留空间不足的问题。

    产品外壳的尺寸精度,对于不同的产品材质有着不同的要求,一般来说金属切削加工的精度肯定要高于塑料等不去除材料的加工,而且受到制作工艺的制约,一种材质的加工工艺的精度很难提高。
    外壳设计不能仅仅停留在设计阶段,在实践阶段需要配合相关的设计软件进行模拟化操作,一边在模拟的过程中发现问题,或者启发更多更好的设计思路。