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电子产品设计流程_初学者赶紧收藏起来
进入21世纪，信息科技、电子技术的迅猛的发展，电子市场的竞争越来越激烈。产品的质量、产品的开发周期、产品的上市周期越来越受到各产品开发商的重视。各产品开发商都争取在最短的时间内开发出功能、性能满足客户需求的产品，并在最短的时间内将产品上市。否则，就可能被市场残酷的淘汰。那么，一份最新的电子产品出来，要经过哪些流程呢？一起看看吧！
1.在预研阶段要进行设计方案论证并加以评审,其工作有：
(1)调查搜集有关资料加以消化,理解;
(2)获得相关样品进行分析,画出电路图,测试其技术性能,相关参数,写出评价的相关资料;
(3)确定预研方案,为了突破复杂关键技术,减小产品预研的技术风险,寻求最佳方案,要进行一系列的试验,做好原始记录,并加以整理分析;
(4)制订产品的方案设计,对该方案进行理论分析和计算,通过优化设计和必要的试验提出完整的电原理图,关键元器件的参数计算,初步的结构设计等.
设计方案要通过评审,如示通过,则就重新进行方案设计
2.初样制作
初样制作是检验设计方案正确与否的依据,根据上述预研阶段中在电路搭试的基础上,制作PCB手板及样品,其数量应不少于6-10个.样品完成后,进行各种参数的测试,并做出完整的记录.这相干记录应当是质检部门即第三方,而不是开发者本人提供的.
如制作的样品取得较为满意的测试结果,则写出初样制作总结报告,此外还应编制以下文件:
产品的电原理图
印制电路板(布线图,元件布置图);
元器件明细表(BOM);
关键元器件的采购规范;
生产及试验用的工装夹具;
初步成本估算;
产品的技术条件;
产品的技术条件.
如初样的性能测试与试验均已通过,难验证了设计方案的正确性,则进行初样评审,PCB板开模评审,结构件开模评审等工作.
如初样评审未通过,则重新进行预研,重新制作样板,直到初样评审通过为止.这个阶段的工作一定要仔细.
3.小样生产
用小批量生产验证设计方案的正确性.如试产通过,则写出试产报告,研制技术总结报告,产品技术条件,产品设计图纸,结构图纸,工艺技术文件,自制件消耗定额,标准件及外购件清单,产品检验规范,劳动工时和成本核算等.小批量试生产数量不少于50个.
4.生产性试制阶段(批量试生产阶段)
通过批量试生产以完善与改进产品的设计文件,工艺文件,全部技术文件,最终达到生产定型的目的.
批量试生产数量应为200-500只.只有批量试生产取得满意效果才能算是研发工作完成任务。
到这里为止，产品的设计流程全部结束，紧接着就是等待最后结果，准备随时投入加大生产了。
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