机械结构设计基础 注塑模具制造的特点

     在机械设计中有这么一个角色，那就是注塑模具。在机械结构设计中，注塑模具并不鲜见。所谓注塑模具是指，塑料注射成型所用的模具，其优点为，注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。本文介绍的是注塑模具制造的特点。

    1、型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求机械设计技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
    2、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。
    3、工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。
    4、专业分工，动态组合。
    5、异地设计、异地制造。模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具脱模剂制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。

（一品威客 SELU）