桩基础施工流程

    桩基础施工包含的范围很广，有很多方面，下面就介绍几类常见的桩基础施工流程。
    锤击管桩施工：测量放线（按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。）→桩位复核→桩机就位、调整→桩就位、三心同线→双向调整垂直度→沉桩→接桩→沉桩→送桩→收锤→拔送桩器、挡桩孔口→完成一根工程桩。
    锤击管桩的施工流程：打桩前应该将桩基础底下的地面调平，然后将打桩机准备就位，然后再将锤压入帽内，同时，保证锤、帽、桩三点成一线并且所成线与水平线垂直。同时确保帽与桩顶间有良好的接触，然后检查桩的桩位偏差和垂直度，等到垂直度和桩位偏差度在允许的范围内打好桩，如果超出范围必要时需要将桩拔出重插；打桩。

    启动柴油机，启动的时候，机身会有比较严重的颤动，所以选择10cm左右厚度的纸垫或者塑料制品垫在柴油机下面，避免在打桩过程中用力集中对柴油机造成破坏，如果在损坏较严重的时候需要及时更换打桩机，如果锤子较重则需要缩短桩落下的距离，完成一根桩的打桩过程之后再对桩进行焊接，然后按照一样的方式对接下来的每一次打桩进行重复操作，从而完成打桩的全部过程。

    其中对桩的垂直度的调节以及控制，是由桩机指挥及主机操作员来一起完成的；通过人对垂球观测桩的横向垂直度的观察，其纵向由主机操作员通过垂球来观测桩的纵向垂直度。沉桩过程中时刻检查桩身垂直度，当垂直度大于0.8%，应找出原因设法纠正；当桩尖达到硬土层时严禁用移动桩架的方式纠偏。

    当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。如果在施工沉桩过程中遇到困难，就要检查落锤是否发生了偏斜，尤其要注意检查桩垫、桩帽是否合适，如果不合适，需及时补充或者更新软垫。最好每一次沉桩都是一次性完成的，中间过程没有停顿。

    接桩：采用电焊接头时，需要上节桩垂直度调整完毕后才可以可进行焊接操作。焊接前需要用钢刷将表面的杂物进行清理，例如表面的污泥、杂质等，尤其是坡口处应仔细清理需要用刷至露出金属光泽方可；上下节桩焊接时，下节桩头露出地面5-10cm，足够的长度来确保焊接的完成。先在桩基础上点焊4～6个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，注意焊缝的尺寸合理精确，保证焊缝的质量。

    施工顺序安排流程：合理组织压桩的重要前提，就是组织压桩的顺序，因为组织压装的顺序与桩的堆放，场地布置等方面有很大关系。我们在决定桩基础施工的压桩顺序时，考虑了桩的起吊条件、供应条件。确保桩架移动的时候不会妨碍吊机的回转空间、同时考虑压桩挤土对周围的影响等因素。

    整个过程中，压装的时候，压装机都需要沿着直线操作，这样才能保证大打桩时候的可操作性从而提高打桩的效率。