使用热烫印制作名片经常会遇到哪4个问题？
烫印属印刷后道技能，应用于高级画册、包装、礼品袋、皮革等。是制版将烫金膜限制在物体表层的一种技能。技能名片中，烫印通常用于LOGO和人名，以凸显亮点。烫印适用范围广，通常在特种纸上烫都能起到极好的效果。在
名片设计制作烫印的过程中，因为环境、技能、资料的不同，会对终究的产品质量发生必定影响，对此，对于烫印过程中多见的疑问，加以收拾阐明。
1、烫印时出现露底或根本烫印不上。 ①许多时分烫印温度过低或烫印压力小，致使名片烫印时，电化铝烫印转印层没有完好地搬运，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时恰当地调高电热板温度或经过调查压印痕迹轻重，恰当增大烫印压力。
②底色枯燥过度，外表晶化。承印物外表的底色墨层太厚，枯燥过度，就会发作晶化，使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色枯燥程度在可印范围内当即印刷名片。印刷底色时，墨层不该太厚，名片印刷量大时，要分批印刷，恰当缩短出产周期，一旦发现晶化现象，就应当即停止印刷，查找、排除故障后再持续印刷。
③电化铝箔类型不对或质量不好。这时应替换类型合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，能够防止发花、露底和烫印不上。
2、图文发花 产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上，要注意控制压力，并保证印版平整；
温度过低，使电化铝的胶黏层熔化不充分或不均匀，要预试出合适的烫印温度；
名片烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配，要调整烫印速度；包衬不平整或太软，使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整，要注意检查包衬质量，更换包衬及其衬垫材料，使包衬有良好的平整度；
使用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完整地剥离转移，应更换合适的质量好的电化铝。
3 烫印字迹发毛 若排除了因名片烫印基材粗糙导致的结果，则烫印字迹发毛主要是温度过低所致，应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因压力不够，可再调整压印板压力或加厚衬垫。也有可能是烫印版表面不平导致，应减小烫印版单块面积(改为单联加工)或增加印版局部垫片厚度。
4、名片烫印不牢 名片烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。主要原因是：
①名片烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢，可重新调整烫印温度、压力和机速。
②油墨层外表晶化或喷粉过多。处理办法是，印刷时尽量防止油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行外表净化处理，铲除粉尘后，再进行烫印。
③印件外表富含蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂)，阻止了电化铝与纸张的吸附，须在印刷技术中处理。
④印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔关闭，阻止电化铝与纸张的吸附，因而致使烫印不牢。处理办法是，印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的办法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改进。
⑤电化铝选用不妥直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的巨细、被烫印资料的特性归纳思考选用哪种类型的电化铝。
关于最常用的
名片制作烫印材料——电化铝选配主要可参照以下分类：一般产品上的烫印一般墨色 电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品包括印金、印银 的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3型、88-4型、PM288型等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
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