如何做好饮料瓶子设计中的瓶盖注射模设计

    在我们的日常生活当中，接触到的各种各样的瓶子不在少数，比如饮料品、调料瓶、颜料瓶等等。如果你仔细观察，你会发现，这些瓶子虽小，但其中的学问却不小，比如说我们最经常接触到的饮料瓶子，光是瓶盖注射模这个小部件就十分包含着十分复杂的学问。今天，就请大家和小编一起来具体了解下究竟要如何做好饮料瓶子设计中的瓶盖注射模设计吧。

    折叠浇注系统

    瓶子设计根据塑件结构，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。利用冷料穴储存前锋冷料。

    折叠脱模机构

    塑件(瓶盖)主体部分内有半圆形粗牙螺纹，塑件材料为聚乙烯( PE) ，具有良好的柔韧性，考虑采用强制脱模，为了简化模具结构降低模具的闭合高度，采用限位板和推件板组合的脱模机构

    冷却系统

    模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。为提高型腔的冷却效率，采用如型腔冷却回路示意图所示的冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近;根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为φ12mm ，与模外软管连接形成循环冷却。动模型芯直径较细，采用如型芯冷却示意图所示的钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

    折叠分型设计

    瓶子设计的瓶盖主体沿圆周仅通过8个小圆柱与防伪圈相连，采用两个半圆的哈夫块( 横向) 来成型防伪圈。结合塑件结构特点，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直。

    折叠抽芯机构

    塑件下部有一防伪圈，由成型防伪圈的两哈夫块跟瓶盖主体部分共同构成型腔，设置在定模部分，两哈夫块装在型腔板上的导滑槽中。脱模时，斜导柱拨开两哈夫块完成侧抽芯;合模时，哈夫块靠装在动模上的楔紧块锁紧，由于成型防伪圈的侧凹只有0.6mm，所需的抽拔力不大，抽芯距较小，将哈夫块设计成始终不脱离斜销，故不须设置哈夫块的定位装置。

    看过上面那么多一品威客网小编为大家收集到的关于饮料瓶子设计中的瓶盖注射模设计的具体步骤之后，大家是否感觉到了饮料瓶子设计的博大精深了呢？或许有人说步骤太过专业看不懂，没关系，需要出众的饮料瓶子设计，请上一品威客网。