分享一下柔性制版的标签印刷的基本流程是什么？

　随着我国经济的不断发展，各种各样的商品也不断出现，商品标签的需求也变得越来越大，随之而来的是标签印刷需求量的增加。标签印刷的种类有很多，不过其印刷的基本流程其实是大同小异，今天我们就通过柔性制版的标签印刷的基本流程的介绍，让大家对于标签印刷的步骤有一个比较全面的了解。

　1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多.但叠印少;不要求再现特别小的细节;网线不太高，但能取得彩色印刷效果;可以联机做包装加工。

　2.菲林(阴片)。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。

　3.曝光包括背曝光和主曝光。

　①背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化.以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。

　②主曝光。在标签印刷中又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中.将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面.把真空膜平盖于菲林(非药膜面)，抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条.可视情况用黑膜遮盖分别曝光.细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。

　4.冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。

　5.烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。

　6.后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。

　上面给大家介绍的就是柔性制版的标签印刷的基本流程，大家看完之后可以和目前的印刷流程做一下对比，看看存在哪些不一样的地方。小编希望大家可以在平时多看看相关的教程，让自己对于标签印刷的相关知识有一个更深入的了解，一品威客网上有很多的攻略或者教程，是您学习和提高自己的好去处。