在化工生产中的自动化机械设计应用

    随着微电子技术、信息技术、材料技术、新能源技术等与机械设计制造技术的相互交叉，是传统意义的机械制造得到发展。自动化机械设计技术是当代的先进的设计制造技术，与传统的机械设计制造技术相比既有继承、又有了很大的发展进步。如今，先进的自动化机械设计技术正成为经济发展和人民生活需要的主要技术支撑，成为加速高技术发展和国防现代化的主要支撑。下面来看看自动化机械设计在化工生产中的应用。

    1、自动机械化设计在锅炉汽包水位控制方面的研究。锅炉汽包是生产蒸汽的设备，几乎是工业生产不可缺少的设备。保持锅炉汽包的液位高度在规定范围内是非常重要的，若水位过低，则会影响产气量，且锅炉易烧干而发生事故；若水位过高，生产蒸汽含水量高，会影响蒸汽质量。这些都是危险的，因此对汽包的液位严加控制是保证锅炉正常生产必不可少的措施。

    2、自动机械化设计在冷却器控制方案的研究。冷却器的热载体是冷却剂，常采用液态氨等介质作为冷却剂，利用它们在冷却器内蒸发进而吸收工艺物料的大量热量，使工艺物料的出口温度下降来达到生产工艺要求。工业用冷却器的一般控制方案有以下几种。

    （1）控制冷却剂的流量。该方案控制平稳，冷量（冷却剂量）利用充分，且对压缩机入口压力无影响。但这种方案控制不够灵活，另外蒸发空间不能得到保证，易引起气氨带液而损坏压缩机。

    （2）控制气氮排量。这种方案控制灵敏迅速，但制冷系统必须许可压缩机入口压力的波动。另外，冷量的利用不充分。为确保系统的安全运行，还需要设置一个液位控制系统， 防止液氨进入氨管路而导致压缩机损坏。

    根据以上分析可知：自动控制装置和被控的工艺设备组成了一个没有人直接参与的自动化控制系统，操作工坐在操作室里就能观察到整个装置的变化。这样，既能保证生产过程的安全，又降低了劳动强度。

    近二十年来，工业生产规模的迅速发展，加剧了对人类生存环境的污染， 因此减小工业生产对环境的污染也纳入了过程控制的目标范围。综上所述，过程自动化控制的主要目标包括以下几个方面：①保证生产过程的安全和平稳；②达到预期的产量和质量；③尽可能地减少原材料和能源消耗；④把生产对环境的危害降到最小限度。

    从上面的介绍可以看出，自动化机械设计对其他技术领域起着支撑性作用，是国民经济各行业的基础。各种自动化机械设计的设备大大提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度，各种大型成套设备的开发成功使得各种重点工程的建设成为可能。自动化机械设计在我们生活生产中的作用，不容小觑。上一品威客网，了解更多关于自动化机械设计的相关讯息。