产品外壳设计

    产品的外壳材料无非就那么几种，现在介绍几种常见的壳体材料和几种常见的工艺手法。
    一、聚碳酸酯，具有优良的电绝缘性能和良好的机械性能，并且还有很强的抗冲击性能，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不但在一些场合可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。日常常见的应用有光盘，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等。PC性能优越，但其价位高. 手机上多用于外壳和键盘。
    二、PC+ABS，PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。手机上多用于壳体塑材。

    传统工艺与新兴工艺的合理应用现在也很常见，现在的外壳不仅要在其保护性方面做到一定的水准，在提高外壳美观度方面也有了很高的要求。比如使用喷油，丝印（在产品的平面上印上字或图案）、移印（在表面不平的面上印上字或图案）、镭雕（使用激光去除产品表面的油漆，使其透光）、电镀（使产品部分细节更加醒目，涂上的一层银色的产品色）、氧化（经过阳极处理，使铝的表面产生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花）、拉丝（在铝的表面拉出一条跳痕迹，使样品质感更好）、高光（在做好表面处理的铝样品上用高速CNC加工一圈，露出铝的本色）。

    除此之外，过UV、浮雕、泥雕、喷砂工艺也经常在一些产品的外壳设计中有用的到，面对现在流行的元素和个性化张扬的社会而言，是很有市场的。
    注塑产品表面修饰技术，即IMD，是目前国际广泛应用的表面修饰技术，主要应用于一些家电产品的表面装饰及功能性面板的修饰，或者手机视窗的镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

    IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别在于产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
    IML即模内镶件注塑，其工艺的特点是表面为一层硬化的薄膜，中间是印刷图层，背面是塑胶层，由于油墨夹在两者中间，可使产品防止表面被刮花并且较为耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明而不易褪色。

    而IMR就是模内转印，此工艺是将图案印刷在产品的薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑处理，注塑后有图案的油墨层将会与薄膜分离，油墨层保留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件。IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点是印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外会导致新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化等问题。

    IML的片材有PET，也可以用PC。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤。IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。产品外壳的设计的学问不仅于此，还需要更多的学习和实践。