桩基础施工常见问题

    桩基础施工在施工的时候会遇到许多问题，这些问题一般都是什么？产生的原因又是什么？
    1.桩基础施工在钻孔灌注桩时发生偏斜,导致打出的孔不垂直，误差值大于规定的L/100。从而导致钢筋笼不能顺利入孔。
    导致钻孔灌注桩发生偏斜的原因可能有：钻孔机再打空的时候没有完全水平放置，或者施工现场没有完全压平压实导致无法将钻孔机放置水平，或者导致在钻进过程中地面发生不均匀沉降；水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形；钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大；基地原有的土层软硬不均，钻头在进入地基的时候受力不均匀，或遇到岩石或者其他在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧导致发生偏斜。
    2.钻孔过程中发生缩孔。钻孔时钻孔机的某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小，这样会导致在使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，以至于直接看到孔底的情况。 
    导致桩基础施工础施工过程中发生缩孔的原因有：地质层中有比较柔软的层，使得在钻孔经过该层面的时候，受到自身压力的作用，向孔内发生挤压，形成缩孔；地质构造中塑性土层，在遇到水的时候发生膨胀，形成缩孔或者钻头磨损过快，未及时补焊，钻孔自身的半径在钻的过程中发生缩减，从而形成缩孔。
    可以根据地质内部的情况知道土壤里面的图纸变化，或者知道图层里面是否有软层或者塑性土壤，有的话一定要及时清理。针对钻孔出现磨损导致缩孔的情况要经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。如果出现缩孔，可用钻头反复摩擦孔壁孔，直到满足设计桩的直径为止。

    3.钻孔过程中发生坍孔，在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。
    由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或者粘土层厚度不足，护筒底部漏水等因素，导致泥浆水头高度不够，对孔壁压力不够；灌浆的相对密度过小，导致钻头对孔壁的压力过小；或者砂层松软钻孔过快，泥浆护壁形成较慢，并不断地渗水；过程中未连续钻孔，中途停止打孔的时间比较长，孔内水头没有保持在孔外水位或地下水位线以上2m，从而水头对孔壁的压力降低了；或者操作不当，在提升钻头或者吊放钢筋笼的时侯碰撞孔壁，导致孔壁破裂渗水；有大型设备在钻孔附近作业，或有临时通行便道，在附近，车辆通行时产生的振动导致坍塌。

    4.钻孔过程中钻头被卡住钻头在钻孔内，无法继续运转。 
    由于孔内出现探头石、或梅花孔和缩孔。又或者钻头钻时太剧烈，或钢丝绳放得太长，导致钻头倒下不能垂直指向井底并卡在壁上；以及坍孔时落下的石块或落下较大的物体将钻头卡住；当出现缩孔后，但是补焊之后的钻头尺寸过大了，而冲击又太猛，冲锥被吸住；

    5.钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌，钻机倾斜，导致孔壁坍塌。
    由于护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空；由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少；护筒直径较小；地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。

    6.钢筋笼在吊装就位过程中发生变形，起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。
    当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。吊点位置不对。加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。吊点处未设置加强筋。

    7.钢筋骨架就位后，钢筋骨架不能固定，发生下沉和偏位，钢筋笼就位后突然下沉，钢筋笼中心偏位质量问题及现象。
    钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。  
 
    8.钢筋笼下上浮。在提升导管时，钢筋笼上浮或者在灌注砼地的时候钢筋笼上浮。 
    当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。