槽液实时检测自动化管理系统

行业现状：

1）对于熔盐体系的金属离子检测来讲，通常方法是待熔盐冷却至室温后，取部分熔盐溶解于特定水溶液后，再利用ICP-MS,原子吸收光谱等手段进行成分分析。这种离线的检测方法，其采样过程会造成生产的停滞，样品的分离处理所需的时间长，获得的数据滞后，不能够及时有效的指导生产的进行。

2)现有槽液检测报告值人工记录，纸质打印，多次多系统费录入，工艺人员不能做到对每个槽液浓度变化进行系统掌握，对需调整的槽液不能及时发现，对异常检测周期及检测结果不能做到实时管理纠正，从而使生产过程存在一定的质量隐患；

3)主管领导及相应的管理人员，无法对电解槽内离子变化进行及时了解。
4)对每个槽液药品消耗量等相关统计分析工作较为复杂。

项目目标

  为解决传统熔盐中金属离子检测方法成本高、效率低、时效性差的缺陷。综合运用计算机技术、网络技术和通讯技术，通过对车间槽液日常管理流程的梳理，建立起一套使用角色包括主管领导、主管工艺员、槽液化验员、检验员和生产班组操作人员的槽液信息管理系统，实现系统实时动态采集分析槽液离子浓度，并通过接口将数据传送回服务器，经系统分析处理后使得主管工艺员可以及时制定、调整化验周期和调整槽液成分；使得槽液化验员可以一目了然地得到近期需要进行化验的槽子；使得检验员可以直接在线查看《化学试验报告表》并出具检验意见；使得生产班组操作人员可在现场电子看板上及时得到相应班组槽液合格状态，并控制机器人对槽液进行新干燥盐的加注等工作；

技术特点

1. 对于高温状态下实时检测液体离子浓度在国际上也是一个难题，本系统采用国家专利技术制造的熔盐中金属离子的在线检测方法及装置实时检测熔盐金属离子的种类和浓该度情况，及时掌握每个槽子中槽液离子的浓度并通过接口上报服务器汇总处理，从而通过控制系统控制机器人加注新盐或者将装有液态钠的集钠罐送至精制钠工段。

2.运用大数据分析，优化算法，系统具备自我学习功能，为企业节约运行，维护成本。大大提高了生产效率。
3.采用机器人加注化学液，节约上产成本，降低工作风险，提高工作效率。
4.移动端可以实时检测，跟踪生产各环节，大大方便企业管理